Крепёж — инженерный справочник
Инструменты
Мастера подбора, калькуляторы и переход в каталог раздела.
Стандарты и нормативные документы
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel — Part 1: Bolts, screws and studs with specified property classes
Базовый международный стандарт классов прочности (4.6…12.9) — первое число × 100 = предел прочности Rm, второе × первое × 10 = предел текучести.
Болт с шестигранной головкой, неполная резьба
DIN 931 исторически заменён ISO 4014, номер DIN остаётся в обиходе поставщиков.
Болт с шестигранной головкой, полная резьба
DIN 933 заменён ISO 4017 — тот же профиль головки, резьба по всей длине стержня.
Гайка шестигранная
DIN 934 заменён ISO 4032; при переходе увеличена высота гайки и изменён размер под ключ для M10/M12/M14/M22 — проверяйте совместимость с существующим крепежом.
Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником
Геометрия ISO 4762 полностью соответствует DIN 912, ограничений по замене нет.
Шайба плоская, нормальная серия
DIN 125 заменён ISO 7089/7090 (шайбы для болтов/гаек нормального класса точности).
Болты с шестигранной головкой класса точности A и B
Действующий стандарт (аналог DIN 931/ISO 4014); заменил ГОСТ 7798-70, который с 2014 года отменён для гражданского применения и сохранён только для гособоронзаказа.
Гайки шестигранные класса точности A и B
Действующий стандарт (аналог DIN 934/ISO 4032); заменил ГОСТ 5915-70, отменённый приказом Росстандарта от 27.12.2019 № 1487-ст для гражданского применения.
Винты с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником под ключ
Действующий стандарт (аналог DIN 912/ISO 4762), в отличие от болтов/гаек не отменялся.
Формулы расчёта
Класс прочности 4.6
Rm = 400 Н/мм², Rp0,2/ReL = 240 Н/мм²
ISO 898-1: первое число×100 = Rm, произведение чисел×10 = предел текучести
Класс прочности 5.6
Rm = 500 Н/мм², ReL = 300 Н/мм²
Стандартный крепёж общего назначения
Класс прочности 8.8
Rm = 800 Н/мм², Rp0,2 = 640 Н/мм²
Наиболее массовый класс для машиностроения и металлоконструкций
Класс прочности 10.9
Rm = 1000 Н/мм², Rp0,2 = 900 Н/мм²
Высоконагруженные соединения
Класс прочности 12.9
Rm = 1200 Н/мм², Rp0,2 = 1080 Н/мм²
Максимальный стандартный класс; хрупок при ударных нагрузках — не для критичных по устойчивости к сколам узлов
Момент затяжки
T = K · F · d
T — момент (Н·м), F — осевая сила затяжки (Н), d — номинальный диаметр резьбы (м), K — коэффициент трения соединения
Коэффициент трения K
K ≈ 0.20 (сухое/оцинкованное) | K ≈ 0.15–0.18 (смазанное)
K сильно зависит от покрытия и смазки — для ответственных узлов уточняйте у поставщика или испытывайте
Целевая сила затяжки
F ≈ 0.75 · At · Rp0,2
At — площадь сечения по внутреннему диаметру резьбы; 75% предела текучести — типовой запас для разъёмных соединений
Гайд по подбору
- Определите тип изделия и подтип по узлу: болт (DIN 931/933), гайка (DIN 934), винт с внутренним шестигранником (DIN 912) или шайба (DIN 125) — это готовые фильтры-чипы каталога «Крепёж».
- Подберите резьбу (M6/M8/M10…) и длину по посадочному месту — поля thread и length_mm в карточке товара.
- Выберите класс прочности (4.6/5.6/8.8/10.9/12.9) по нагрузке узла — чем выше второе число после точки, тем ближе предел текучести к пределу прочности (более хрупкое поведение при перегрузке).
- Проверьте покрытие (цинк, dacromet, нержавеющая сталь A2/A4) по условиям эксплуатации — коррозия меняет и коэффициент трения K при затяжке.
- Рассчитайте момент затяжки по формуле T = K·F·d или используйте калькулятор на сайте перед монтажом ответственного соединения.
Материал носит инженерно-справочный характер. Коэффициент трения K в формуле момента затяжки сильно зависит от материала, покрытия и смазки соединения — типовое значение 0.20 (сухое) является ориентиром, а не гарантией нужного натяжения. Для ответственных и предварительно напряжённых соединений уточняйте момент по данным производителя крепежа.